1.操作顺序
1.1 通电源开关，旋转紧停按钮，油泵启动，指示灯亮，按下锯架上升按钮，锯架上 升置于升高位置。
1.2 虎钳松紧按钮置于松开位置，根据材料大小旋转夹紧油缸后的手轮，移动工作虎钳， 使两虎钳的空档大于工件10mm 左右的距离，此时将工件送至所锯的长度，旋转夹紧按钮至夹紧位置。
1.3 按下带锯条启动按钮，指示灯亮，带锯条运转，旋转冷却液开关，冷却液从两导向 架两侧喷出。
2.紧急停机：如锯切出现紧急状态，停车可通过紧停按钮来实现。 一般只要按下紧停按钮，机床即可停止锯切运动。启动紧停按钮，按下上升按钮使锯条离开工件锯缝，可重新锯切。
3.进给速度调节：调速旋钮位于操作台上，空程取值建议采用50mm/min, 即锯架预先高度至锯刃距工作台面50mm 高度(从规定虎钳面处测量),且在机床空运转十分钟后进行，顺时针调节旋钮，其进给速及曾加，反之则减小，直到进给时间为1分钟为止。操作时进给速度的调整，可根据实际据削工件材料、材质牌号的不同而变更，对于管材和型材的锯削，其进给速度不易过大。锯切中合适的进给速度可根据锯屑粗细进行调节，一般是均匀的，而且成卷曲状，且有弹性为适中。一般来说，如果进给速度过快，易产生锯条拉 齿断裂，反之，导致生产率降低。
4.锯带速度：锯带线速度的选用主要随工件的加工性能而定，对于一般小直径钢材其锯削线速度采用45m/min 或65m/min,对于一般大直径钢材(指45#钢φ180mm 以上)建议采用25m/min, 铝材或铜材的锯削线速度采用65m/min,而轴承钢，不锈钢比较硬材料的锯削速度则采用25m/min 即可。 一般来说，锯削速度太高，易导致锯刃过早烧伤，太低则导致生产率 低且刃口断裂。
5.安全注意事项
5.1严禁任意拆除机床上的安全防护装置，并经常检查其完好性。
5.2操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。
5.3拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤，刺伤。
5.4机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
5.5严禁戴手套和穿宽松衣服操作和维修机床。