1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换服，防正机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发生异常立即报告相关人员。
3.机床各坐标轴回零，空运转5min以上，方可操作。
4.操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地 方添加润滑油
5.在手脉及手动进给时， 一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
6.程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法，正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
7.检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
8.在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。
9.进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。
10.操作机床前，应确认防护罩都锁紧。
11.单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档。
12.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容对话显示屏：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷，并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
13.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改。
14.程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
15. 禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。
16.导轨面，工作台严禁放置重物，如坯，手锤，扳手等，并禁敲击。
17.加工中，须自始至终地监控机床的运转，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
18.不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
19. 当气动，制冷，润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。
20.机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
21.机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。
22. 机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
23. 在机床自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。
24. 机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
25.测量工件□清除切屑□调整工件口装卸刀具等必须在停机状进行，以免发生事故。
26.加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。
27.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。
28. 每天下课前要打扫干净机床周边，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
29.发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。
30. 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源，关好门窗后才能离开。