为深化产教融合、推动校企协同育人，助力学子将专业理论与工业实践深度结合，2025年12月8日，智能制造学院车辆工程专业2026届毕业生赴蔚来合肥F2工厂进行毕业实习。此次实习是学院聚焦新能源汽车产业发展需求、优化应用型人才培养模式的重要举措，旨在让学子沉浸式感受智能网联汽车制造前沿技术，为未来投身汽车产业高质量发展筑牢实践根基。
蔚来合肥F2工厂作为新能源汽车制造领域的标杆基地，涵盖冲压、车身、涂装、总装四大核心生产车间，凭借高度智能化的生产体系与严苛的精度控制标准，成为实践教学的优质平台。针对车辆工程专业学生的知识结构与职业发展需求，工厂量身定制了系统化实习培养方案，如零部件加工到整车下线的全流程实践。
在冲压车间，学子们看到高精度冲压设备运作，见证钢板经多道工序精准成型为汽车覆盖件的过程，深刻体会蔚来对制造精度的极致追求——车间配备的双摄像头视觉检测系统，能实现头发丝级别的精度识别，确保每一个冲压件的尺寸误差控制在微米级。进入车身车间，灯光房内的专业检测设备让白车身的平顺度无所遁形，经检测合格的车身通过升降机转运至后续工序，车间内“机器找料而非物找料”的智能物流模式，让学子们直观感受工业4.0时代的生产效率革新。
涂装车间的立体玻璃车库给学子们留下了深刻印象，这种智能化仓储设计不仅大幅节省空间，还能实现车辆快速存取，并按颜色分类归集车辆，为批量喷漆作业提供高效支撑。在总装车间，智能装配区内的机器人完成了大部分物料安装工作，仅需98秒即可完成整车核心物料的精准装配，98秒的高效作业背后，是蔚来对智能制造的深刻践行。同时，车间具备11款车型的柔性生产能力，让学子们见识到现代化工厂的多车型兼容生产实力。
实习过程中，蔚来工厂选派经验丰富的技术骨干担任实习导师，带领学子参与实际生产问题的解决。在智能装配区，学子们学习机器人协同作业逻辑，了解ET9全主动悬架的装配工艺，亲身体验其带来的高平稳性与模拟推背感；在技术体验区，他们实操ES8的智能前盖控制系统，通过智能传感器轻松开启前备箱，感受其可容纳行李箱的实用设计与智能化便捷性。此外，导师还详细讲解了蔚来充电技术的核心优势——快速充放电设备，让学子们全面掌握新能源汽车的核心技术亮点。
学院始终锚定新能源汽车产业升级趋势，以“锻造兼具技术底蕴与实践能力的应用型汽车人才”为核心导向，将毕业实习视为人才培养闭环关键环节，而蔚来汽车作为行业创新标杆，其在智能制造、新能源技术研发等领域的前沿探索与车辆工程专业培养理念高度契合。此次与蔚来合肥F2工厂的深度合作既是学院“产业需求导向型”人才培养模式的重要突破，也是校企协同育人的生动实践，未来学院将以此为契机，深化与产业链头部企业战略合作，迭代实训内容、创新融合载体，构建“课堂教学-企业实践-岗位适配”一体化培养体系，为新能源汽车产业输送更多驾驭新技术、解决真问题的应用型人才，为行业创新发展与区域产业升级注入持续人才动力。
（智能制造学院供稿 一审：王文静 二审：伍广 三审：魏明锐）